我们先来说说紧固件中的六角压铆螺母柱，它主要用于钣金的间隔安装或钣金与电子间隔叠式安装，也用于机械外壳的叠式安装等。
六角压铆螺母柱分为通孔和盲孔两种类型，通常用SO代表通孔、BSO代表盲孔。
螺纹分公制和英制，SO还分全螺纹和半螺纹，常用长度范围6mm～30mm，六角压铆螺母柱材质有铜、铝、铁不锈铁、不锈钢等，不同材质的钣金选用不同材质的螺柱。
六角压铆螺母柱以自动车床加工，但自动车床加工速度慢，表面粗糙度不好控制，同时材料浪费大。
紧固件行业为解决这些问题在技术上不断的创新不断的改变，就有了如今的冷镦工艺，采用冷镦工艺加工速度快，表面粗糙度一致性好，m3六角压铆螺柱，材料利用率也很高，目前采用冷墩工艺生产冷镦六角压铆螺母柱非常受大家欢迎。
压铆螺柱冷镦一次成型不费劲
1、钢材利用率高??冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
?2、生产率高??冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。
?3、机械性能好??冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
?4、适于自动化生产??适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），六角压铆螺柱底孔，基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
在紧固件成型工艺中，六角压铆螺柱，冷镦技术是一种主要的加工工艺。
所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。
冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，铝板六角压铆螺柱，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。
6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程：1.选材为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。
(一般有不锈钢和碳钢两种材料)2.选模具根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。
3.开始墩打用冷墩机对生产材料进行墩打。
4.攻螺纹处理对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。
5.去毛刺处理用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理，使其变得更加光滑、美观。
6.电镀处理如果生产材料选择的是碳钢材料，需要对其进行电镀处理，以增加其的防腐蚀能力。
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